4、控制系统具有防止误操作装置,并设有紧急停车按钮;
5、电控柜设有电气控制仪表、速度显示器等。
3、设备在需方安装调试期间,供方有关技术人员现场服务并无偿培训需方操作维修人员;
4、供方备有充足的优质、优价、品种齐全的易损配备件供需方订货时选用,供方将会提供*优质服务;
一、概述
本机型主要针对铝合金、锌合金压铸件等有色铸件、不锈钢紧密铸件、黑色铸件、钢制品件的表面清理、光饰、强化,是我公司根据以往同类产品实践后总结设计出的更适用机型。以去掉工件表面上的铁锈、氧化皮、污物等,使工件表面呈现金属本色,消除工件内部应力,增加工件喷漆时的漆膜附着力,并终达到提高工件表面及内在质量的目的。
该设备具有以下优点:
1、辊道变频调速;
2、室体轴承采用UCP轴承外架式,在轴承和室体间留有空间,防止灰尘进入轴承,使轴承寿命更长,不易损坏;
3、配有6台Q350高效抛丸器,抛丸量大,效率高;
4、除尘系统配有新型高效滤筒除尘器1台,除尘效率高、安装维修方便;
5、抛丸室体采用型钢、板材铆焊结构,结构合理、强度高、刚性好;
6、室体内装有高铬耐磨护板,耐磨、耐冲击、使用寿命长;
7、横向螺旋带侧面带检修放丸口,防止堵砂;
8、抛丸室门开在侧面,
9、采用迷宫密封,防止弹丸飞出;
10、设备设有安全防护装置,确保安全有效工作。
3.3、丸料循环系统
丸料循环系统由纵向螺旋输送机、斗式提升机、滚动筛分离器、检修平台系统、丸料气控阀、导丸管及新型抛丸器等组成。
设备运行时大量的弹丸经过高速抛丸器抛出清理工件,大部分直接掉落在室体下仓板上,另外小部分被工件带出抛丸室,再经过吹扫机构吹扫也掉落于仓板上,终全部集中于仓底的螺旋输送器内。弹丸经过纵向螺旋输送机至斗式提升机的下端装料口,斗式提升机再将丸料及杂物提升至全机上部,由出料口抛向上部斜坡终均匀地洒向高效BE风力分离器的帘幕分丸区,经滚动筛分离器风力分选后处理后,灰尘和杂物与好的丸料分离,好的丸料进入储料斗储存,再经过控丸阀打开时供抛丸器继续使用。
3.3.1、螺旋输送机
纵向螺旋输送机由芯轴、端板、带座轴承、防尘装置、驱动部件、螺旋壳体及各种紧固件组成。
引进德国USF的先进技术,芯轴采用优质冷拔无缝钢管与45#钢芯轴(经过调质)焊接后再进行精加工,充分保证了整体的同轴度。螺旋叶片选用既有一定硬度又有相当韧性的低锰钢板冷拉制作,与芯轴焊接后均经过一定的时效处理。