适 用 范 围：各 种 材 质 的 工 件 表 面 处 理。如：硬 质 合 金、不 锈 钢 件、铝 合金工件、镁合金工件、工艺制品、装饰制品等；能有效去除，污迹、毛刺处理、哑光、精湿效果等。
例如：工业用锯片，航空设备，飞机，汽车零部件，硬质合金等。
特点：
1一体化结构，全不锈钢制作；
2采用三角带输送工件，线速度变频可调节；
3磨料、液体混合后自动循环、无 堵 塞；
4喷自动摆射、摆幅变频可调；
5 喷 射 效 果 均 匀、稳 定、效 率 高 ；
6 * 特 的 清 洗 、吹 干装置；
7采用研制开发的铸铝件（并外包聚氨脂）；磨液泵，效率高，经久耐磨，使用寿命是普通常规泵的几倍；
8 PLC控制系统集中，操作简易，稳定性好，维修率低；
9湿式喷砂，无粉尘，环保，喷砂效果精密；
10适用于大批量喷砂加工处理；

喷砂分为干喷和湿喷两类，湿喷用磨料与水混成砂浆，为防止金属生锈，水中需加入缓蚀剂。干喷效率高，加工表面较粗糙，粉尘大，磨料破碎多;湿喷对环境污染小，对表面有一定的光饰和保护作用，常用于较精密的加工。

喷砂分干喷砂和湿喷砂两种。于喷砂加工的表面比较粗糙，湿喷砂的应用与干喷砂相似，但主要用于较精密的加工。湿喷砂的优点是污染小。
1．干喷砂
干喷砂又分机械喷砂与空气压力喷砂两种类型。每一类型又可分为手工、半自动或连续自动等多种方式。采用的喷砂机有自流式、离心式、吸入式和压力式等。生产上常用的是吸入式和压力式。吸入式设备简单，但效率低，适用于小零件。压力式主要用于大、中型零件的大批量生产，适用性广，效率高；国内广泛使用的是手工空气压力喷砂室，适用于各种形状复杂的中、小型零件。
干喷砂常用的砂料是氧化铝砂(含**和人造两种)、石英砂(二氧化硅)、碳化硅(人造金刚砂)等。以采用铝钒土(氧化铝砂)为。因其不易粉化，劳动条件好，砂料还可以循环使用。碳化硅砂虽也有上述优点，但因过于昂贵，很少使用。国内应用多的还是石英砂。它虽易粉化，但有不污染零件的优点。
2．湿喷砂是在砂料中加入定量的水，使之成为砂水混合物，以减少砂料对零件表面的冲击作用，从而减少金属材料的去除量，使零件表面更光洁。
双层壁的钣金焊接件，因难防腐蚀，不宜采用湿喷砂。薄截面零件，因湿喷砂工作压力比干喷砂大，水的冲击易使其变形，故也不宜采用湿喷砂。
3．喷砂后零件的处理 经喷砂的零件，应尽量减少触摸，并及时进行表面处理。
有些零件的特殊部位不允许喷砂，必须进行适当地保护。比如：曲齿、内外螺旋齿、花键、大型内外螺纹；鉴别标记；精密尺寸；光表面等。这些非喷砂表面可采用机械夹具、胶带、纸带、橡胶堵头等保护。

喷砂机可以采用喷丸（砂）除锈。主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室）、真空喷丸（砂）机。敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4~5m2/h，机械程度高，除锈质量好。但对由于磨料一般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦。所以环境污染较重，近来逐渐被限制使用。

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