达州机械回收喷砂房 喷丸房

. 喷砂作业时，喷砂后的丸料经过锥形斜坡掉入螺旋推料器处，经螺旋将丸料输送到提升机底部，由提升机将丸料提升到**部分选器。经过分选器对丸料的风选分离作用，合格的丸料被储存在储料箱中，等待被再次循环使用。碎钢丸及粉尘被除尘器经由除尘管道带走，终经过除尘器脉冲作用，将粉尘清理储存于废料斗内，定期进行清理。
2. 提升机皮带采用抗撕裂合成纤维制成，刮砂斗采用1.2mm厚耐磨合金钢经一次冲压成型，重量轻，减轻了提升电机负担，更加节能。丸料提升回收系统，由减速电机驱动，包括带轮、特制平带、合金刮砂斗、减速电机等。
3. 减速电机：功率2.2kw，输出转速9.7rpm，提升量：100kg/min。

除尘器
除尘器为滤筒式脉冲除尘器。该除尘器为新一代设备，具有以下特点：
a、结构布置紧凑，体积小，成本低。
b、采用脉冲反吹，即在除尘器工作过程中，自动完成清灰功能，使每个滤筒均能受到步进式瞬间压缩空气的清洗，除尘效果好。
c、由于采用新型通用滤筒，更换简单、方便、价格低。
d、自动排灰，维修简单。由除尘器、风机、通风管道及沉降室组成。
除尘器采用美国唐纳森公司新技术设计制造。其过滤材料选用进口新型滤材。特点是把一层亚微米级的**薄纤维粘附在一般滤料上，粘附层的纤维间排列非常紧密，其间隙仅为底层纤维的1%（即0.12-0.5微米）。较小的筛孔可以把大部分亚微米级尘粒阻挡在滤料外表面，使其不能进入底层纤内部。因此在初期就能形成透气好的粉尘层，使其保持低阻、高效。由于粉尘不能深入滤料内部，因此又具有低阻、便于清灰的特点，其过滤精度达到5um，这个特点是普通布袋除尘器无法比拟的。因此粉尘排放浓度远远低于国家有关环境保护要求。

风力分选系统
1. 一套风力分离器系统，采用满幕帘式分离系统，分离效果好。
2. 风选器后部安装有丸、砂、粉尘分离的吸风管，内部有调节阀门，能有效的将碎钢丸和粉尘及时分离。
滤筒除尘系统MDC-12
1. 风机功率：22kw。
2. 除尘风量：23000m3/h，风压3400Pa。
3. 内部配有12个除尘器过滤筒，过滤面积10m3/个。
4. 配有一套二次过滤装置。适合于室内排放，粉尘排低于80mg/m3。
5. 带自动反吹清理装置，可以设定反吹时间间隔。
6. 除尘器进风口配有风门，可以根据设备使用情况调节风量

整套房体由喷砂房、喷砂系统、磨料回收系统、进出风除尘系统、防护系统、电气控制系统、工件输送系统等组成。
6.1 喷砂工作室
喷砂房包括钢结构室体、大门、安全门、观察窗、照明系统、格栅、集砂斗等组成，是全天候喷砂除锈处理的理想场所。
6.1.1 钢结构喷砂室
为一密闭空间，采用型钢做室体骨架，采夹心板做墙壁，内墙四周贴4mm厚的特殊耐磨橡胶防护板。在长度方向一侧的墙面设有安全门（根据现场情况待定），工作室内壁上设有报警装置，出于安全生产，防止事故发生
6.1.2 大门
房体一端采用夹芯板直开式对开大门，手动方式开启。
6.1.3照明装置
由于喷砂作业时，室内粉尘较高，按照通用规范，喷砂房内照明度必须≥350LUX，本方案采用深照型结构金属卤化物灯具作为照明工具。
6.1.4格栅
喷砂房地板采用金属钢板网，一方面有利于钢砂的收集、排走，另一方面有利于工人的行走安全。为了装卸及检修方便，整个地板由若干个“V”形格栅对称分布。
6.1.5集砂斗
整个工作室在格栅以下部分都为集砂区域，用以收集喷砂时喷射的磨料及扬起的灰尘。本方案将集砂区内用钢板制做成密封式“V”字形状，有利于磨料及粉尘回收与捕集。