随着社会的不断进步,人们对产品的涂装要求越来越高,喷砂机厂家喷砂工艺的选择已逐渐成为必然。其不仅能增加涂层附着力,提高装饰性,增强产品抗腐蚀能力;也能消除金属表面应力,从而增加产品的抗疲劳强度。但投资建造喷砂房,由于同时要解决粉尘治理、磨料回收的问题,往往投资较大,我们根据长期与用户在实践中的经验,特做以下推荐,供大家探讨。
1、一定要计划好工件尺寸,喷砂房做太小,不利于大工件的作业,喷砂房做太大,则相应的除尘设备、回收设备、土建的投资增大,带来投资的无谓浪费。
2、一定要计划好产量,产量大,工人任务饱满,高压喷砂机则需要做全室自动回收设备,以提高效率;如果产量一般,任务不均衡,喷砂机厂家建议做局部自动回收加人工辅助回收的方式,以节约设备和土建投资。毕竟工人一旦录用,不能是有任务就上班,无任务就休息,准时上下班应是常态,上午干完活,下午就做回收工作,任务忙时,采用适当的加班予以弥补。
3、由于工艺要求,有的产品(如有色金属)必须采用砂、白刚玉、石英砂,我们建议采用机械回收方式,由于上述磨料硬度高,对管道,特别是弯头部分的磨损特别快,采用蜂窝气力回收虽然短期内节约了土建投资,但后期的堵漏补焊工作也不少。关于磨损程度,喷砂机厂家告诉你大家可以通过喷砂嘴、喷砂管分别针对钢砂、钢丸和砂、白刚玉、石英砂的工作寿命作出一些比较 。如果采用钢砂、钢丸,则我们推荐采用蜂窝气力回收方式。
机器由。喷砂罐、砂阀、喷砂管、及喷这几大部分组成
1.喷砂机设备使用前的操作流程
接通至喷砂机的气源、电源,打开电器箱上的电源开关。按需要调定通过减压阀而进入喷的压缩空气压力在0.4~0.6MPa之间.选择好适用的磨料注入机仓内加砂时一定要慢慢地加入,以免堵塞。
2.喷砂机设备使用过程中的操作流程
停止使用喷砂机时,必须切断喷砂机电源和气源。检查各机件是否有异常,应经常检查各管路连接处是否坚固。不得将任何除规定磨料以外的其他物品掉入工作舱内,以免影响磨料的循环。被加工工件表面必须是干燥的。
注意: 严禁在喷未被固定或手持的情况下启动压缩空气!
3.喷砂机设备使用之后的操作流程
欲急需停止加工时,按急停按钮开关,喷砂机即停止工作。切断通机器的电源和气源。欲交接班停机时,先将工件清理干净,关闭各喷开关;清洗工作台面、喷砂舱内壁及网孔板上附着的磨料,使之流回分离器。关闭除尘机组。关闭电器箱上的电源开关。后谈一下如何更换喷砂机磨料彻底清洗工作台面、喷砂内壁及网孔板上附着的磨料,使之流回 分离器。打开调砂阀底部的皮塞,将磨料收集到一个容器内。按需要向机舱内添加新磨料,但要先启动风机。
喷砂设备可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的 前处理工序以获得活性表面,小型喷砂设备提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力