昌都环保型抛丸机制造厂

抛丸机的消费过程中抛头轴承的毛病主要有：装置不标准、短少光滑油、疲倦磨损、外力损坏等。相应措施：严厉依照标准停止装置并定期检修轴承，加注滑润油，改善光滑条件。原抛头轴承体部位采用高压给油方式，8个抛 头加注一遍光滑油需用3 小时才干完成，既不平安又糜费时间。如今采用将每个抛头轴承部位经过高压钢丝胶管衔接由高压油泵自动加油，8个抛头加注一遍光滑油仅用10分钟时间，平安高效。滑润油的选用能否得当将直接影响抛丸机的运用寿命和良好的机器性，通常抛 头轴承外表温度不易追赶60°，采用改造性的磺基聚合脂1615EN，该脂具有的抗水性；防腐蚀性；耐高温性（比普通锂基脂高100°），运用寿命长的特性。选用高效轴流风机停止强迫散热，降低轴承环境温度；抛头体增加放气孔以便自动加注光滑油。定期检修叶轮 、叶片、护板和皮带等，消弭外力产生的机械共振。

3.3.5、丸料控制阀器
气控自动丸料控制阀器是采用英国SPENCER公司技术制造的，结构紧凑，动作灵活。通过气缸和电磁阀实现启闭闸阀，阀门动作原理为扇形板摇摆式，当工件进入和离开抛丸区时通过气动臂带动扇形板的摇摆来启闭闸阀。对进入抛丸器丸料流量的控制，在阀块动作的圆周弧度范围尾部装有止**螺栓，通过调节螺栓改变进入抛丸器丸料的多少。
丸料控制阀器直接安装于分离器储丸仓的底部，一般形成均匀对称布置，配套缺丸报警指示避免储存量不足时过早的出现弹丸偏量。
丸料控制器与抛丸器之间丸料的输送采用无缝钢管法兰连接，密封好，拆卸方便。在气动阀的上方设有手动闸阀，便于维修气阀时*排出分离器内储存的弹丸。
3.3.6、抛丸器
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，所以抛丸器是整套设备生产效率的终体现。
本抛丸器中的叶片，分丸轮，定向套采用瑞士DISA公司的成熟产品，耐磨材料精铸而成，使叶片重量差仅控制在3克之内，有效降低抛丸器运行时的噪声，延长了易损件的寿命。
抛丸器叶轮体上的固定8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，我公司采用进口**加工中心，一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣，分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N•mm(国家标准18.6N•mm)之间，同时大大降低了设备噪声。
该部件叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的：这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。

8、质量保修期以设备正式验收签字（章）之日起十二个月，保修期内如有零件损坏属用户负责的，修复更换配件的费用由用户承担。如属质量问题，我公司在用户限定的时间内无条件更换。质保期满后，我方仍终生售后服务。

1、滤筒式除尘器
采用先进技术制造的滤筒式除尘器，体积小、除尘效率高、滤尘效率为99%，安装维修方便。
经除尘系统净化后的空气中的含尘量，大大低于国家烟尘排放标准。经净化后空气中的粉尘含量为：100mg/m3，国家排放标准为120mg/m3。