喷砂机是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将磨料高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。
喷砂机工作原理:
由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗 糙 度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰,把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉,同时使介质表面粗化,使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。
喷砂机分为干式喷砂机和湿式喷砂机(即液体喷砂机)。
湿式喷砂机(即液体喷砂机)工作原理:
液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力,通过磨液泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的混合液)输送到喷内。压缩空气作为磨液的加速动力,通过输气管进入喷,在喷内,压缩空气对进入喷的磨液加速,并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中,磨液泵为供料动力,压缩空气为加速动力。液 体 喷 砂 机 能 够 清 理 金 属 工 件 表 面 的 油 污 、油 脂、氧 化 皮 层、毛刺和杂质;提高金属工件表面的光洁度,使工件表面更加光滑、平整;可以对金属工件表面进行液体喷丸强化,减少甚至消除金属工件内应力,增加金属工件表面的抗疲劳强度,延长使用寿命
喷砂除锈是各种表面预处理方法中质量的一种。它不仅能彻底清除金属表面的氧化皮、锈蚀、旧漆膜、油污及其他杂质,使金属表面显露出均一的金属本色,而且还能使金属表面获得一定的粗糙度,以得到粗糙度均匀的表面,并将机械加工应力变成压力,提高防腐层与基体金属之间的结合力以及金属自身的耐蚀能力。常用于涂装、热喷涂和塑料的粗糙化处理。
除喷砂外,表面粗糙化处理的方法还有车螺纹法、滚花法、电火花拉毛法等。
液体喷砂工艺简介
液体喷砂机是国内**的新型喷砂设备,是喷砂加工方法的重大变革,它一问世就受到使用部门的肯定与欢迎。
可广泛用于航空**、电 子 工 业、兵器工业、自动化、光 学 等 仪 器 仪 表 行 业;机 床 工 具、模 具、液压件、五金工具、汽车、拖拉机、摩托车、动力机械及火车机车等工厂,纺织机械、医疗器械、化工机械、金属材料、人工晶体、弹簧、金属工艺行业及牙科、珠宝首饰、钟表眼镜等高精密要求的工业。
液体喷砂加工工艺原理
液体喷砂一改传统的干喷方法,它是将砂(磨料)置于水中,用磨液泵和压缩空气,通过喷将磨液高速喷射到加工的工件上,从而达 到 清 理 和 光 饰 目 的。液 体 喷 砂 工 效 高,磨 料 消 耗少 ,能 提 高 工 件 表面的光洁度和强度,并从根本上改变了对环境的污染,且设备的安装方便,不需单独的工作间,可以直接安装在生产线上。因此,液喷砂工艺优于干喷砂。
喷砂机可以采用喷丸(砂)除锈。主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度,设备包括敞开式喷丸(砂)除锈机、密闭式喷丸(砂室)、真空喷丸(砂)机。敞开式喷丸(砂)机应用较为广泛,能较为彻底地清除金属表面所有的杂质,如氧化皮、锈蚀和旧漆膜,除锈效率高4~5m2/h,机械程度高,除锈质量好。但对由于磨料一般不能回收,对其他作业有影响,清理现场麻烦。所以环境污染较重,近来逐渐被限制使用。