通化湿喷砂机 环保无尘喷砂机

喷砂分为干喷和湿喷两类，湿喷用磨料与水混成砂浆，为防止金属生锈，水中需加入缓蚀剂。干喷效率高，加工表面较粗糙，粉尘大，磨料破碎多;湿喷对环境污染小，对表面有一定的光饰和保护作用，常用于较精密的加工。

喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。
喷砂机工作原理：
由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗 糙 度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。
喷砂机分为干式喷砂机和湿式喷砂机（即液体喷砂机）。
湿式喷砂机（即液体喷砂机）工作原理：
液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷，在喷内，压缩空气对进入喷的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。液 体 喷 砂 机 能 够 清 理 金 属 工 件 表 面 的 油 污 、油 脂、氧 化 皮 层、毛刺和杂质；提高金属工件表面的光洁度，使工件表面更加光滑、平整；可以对金属工件表面进行液体喷丸强化，减少甚至消除金属工件内应力，增加金属工件表面的抗疲劳强度，延长使用寿命

喷砂加工流程：
1.工人在一个头将产品上放入工作舱内，进入机舱后机器自动对产品进行喷砂，喷砂加工完成后进入净吹风工作舱装表面粉处理一次，另外一个人工将产品拿出，后再经过一次清水装置表粉尘处理干净。
技术参数：
型号：AH3595W-12不锈钢自动输送式液体喷砂机
机器的主要技术参数:
规格型号：AH-3595W-12
设备外形尺寸：3200mm长1000mm宽2000mm高
砂泵数量JC-SS-1台
砂泵电机：2台
排雾电机：4KW 4级,三相
单耗气量：0.7-1.4m³/min
单空压机配置50HP，2-8bar(kg/cm²)
噪音 <85dB>
喷数量：本机配置喷12支，可根据需要调节,采用双向变频调整,喷摆动及输送速度均可调节。本机共设计喷3组,每组4把喷以保证喷砂的均匀度。
总功率：12KW

喷砂机的概念
用净化的压缩空气，将干砂流(如石英砂、钢砂、氧化铝等)强烈地喷到金属工件表面，磨削掉工件表面的毛刺、氧化皮、锈蚀、积炭、焊渣、型砂、残盐、旧漆膜、污垢等表面缺陷的工艺过程叫做喷砂。