湖南转盘式自动喷砂机供应商

􀂗 设备安装调试完毕后，由供方技术人员对用户设备操作及维护人员进行全面的技术培训及使用维修保养培训

六．设备组成及各系统功能介绍
该设备由主机、分离器、除尘箱、电控箱、电气控制系统等组成。
a）主机
主要由主机喷砂室、转盘转动机构、工件旋转及压盖保护机构、喷及摆动机构、电控
箱等组成
1）、主机喷砂室体由3mm 冷轧钢板焊接而成，外表面喷漆，内表面贴耐磨胶皮防护。
2）、转动及移动机构：转盘采用10mm 钢板切割制作，并在表面开落砂孔。
轴承全部采用国内**品牌系列。架、连杆等都经过发黑及热处理（材质为45#，经调质处理）。工件旋转机构及夹具等砂料直接喷射部位另贴防护胶皮或覆胶处理，以提高部件使用寿命，工件旋转可变频调速。
3）、本机配置普压高速喷12 支，喷咀材质为碳化硼材料，铝制体，喷咀通径为Φ8mm。喷压力、角度、距离、移动速度都可根据表面要求调整，限度保持工件精度，实现理想表面效果。吹砂位吹砂固定，风嘴分布对准工件及夹具，夹具及工件旋转，可保证卸件时洁净。
4）、电控箱：电控箱设于主机右侧面，触摸面板设在主机右上方，集中控制操作；设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮；设有自动及手动转换开关，可实现每个动作单独运转；可根据需要选配安全光幕，机舱内部加工区及工件取放区均设有照明用防尘节能灯。
5）、夹具
装夹方式：装夹方便牢固，保证工件装夹后喷砂均匀一致，需保证夹具
的耐用，又避免了防护部位划伤。
（b） 分离器
本机的重要组成部分，置于工作舱**部，能有效实现砂料的自动循环使用及自动分离除尘；机体采用3mm 冷轧钢板，内外表面喷漆。
c）除尘箱
由滤芯、电磁阀、脉冲控制仪、离心风机、集尘斗车等组成。设置台6 个滤芯。箱体由2mm 冷轧钢板焊接而成，内外表面喷塑。
外形尺寸：1200（L）*1000（W）*1800（H）mm。（注：不含风机高度）
除尘风机：3Kw 的离心风机。
d） 电气控制系统
电气控制系统由气动缸、压力表、调压阀（统一集成调整）、电磁阀（每支单独控制关闭）、行程开关、节流换向开关、触摸屏、相应的电气管路及控制组件等组成。
e） 设备总功率：10Kw 电源380V/50HZ 三相五线制
大转盘驱动电机：0.75kw，配大数比蜗轮减速器；
喷摆动减速电机：0.75kw；
小转盘驱动减速电机：0.4kw；
抽尘风机：7.5Kw；
照明：舱内 0.02Kw 防爆灯1 盏，取放位0.06Kw 牛眼灯1 盏。
f） 空 气压缩系统（用户自配）
喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力 1~7bar 不等，并有配有数字显示压力。

工作方式及工作流程
5.1 该机工作方式：将工件装夹在小转盘治具上，由大转盘转动带动小转盘移动至喷砂加工位点，工件由小转盘带动旋转，喷左右往复摆动对工件的表面进行喷砂加工，保证了工件喷砂均匀。大转盘转动，工件由取放区拿出，同时下一加工程序循环而至，以形成连续工作状态。本机配置的抽风系统，可实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；除尘箱能有效地清理室体散步的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境。
适用范围：本机适用于五金工件的表面喷砂加工。
加工工件尺寸：（本机完全根据客户提供样品设计，在用于其他工件喷砂加工时只需更换相应工装即可）本机可加工幅面范围为Φ300X300mm。
5.2 工作流程
工件喷砂加工流程: 上件--进入加工位--喷砂--吹砂--下件
5.2.1 接通电源，接通压缩空气源；
5.2.2 主机照明灯亮，根据需加工工件的大小，调好喷的高度和角度并紧固，如果工件外径较小，也可合理增减喷数量；
5.2.3 向加砂斗中加入适量砂料，关闭好各个设备门；
5.2.4 启动抽风除尘电机；
5.2.5 开启转盘旋转电机和工件旋转电机，将工装连同工件一同套装在小转盘上，工件由大转盘带至喷砂加工位，喷自动开始工作，往复摆动对工件做喷砂处理，工件同时自转，保证了喷砂的均匀性。，同时喷砂室内吹砂将加工后的工件表面的滞砂吹净；

转盘式自动喷砂机适用范围
利索转盘式自动喷砂机是氧化表面处理行业厂家用到普遍的一种机型，价格适中，新能良好。也是各个表面加工行业处理厂家信赖的喷砂机，转盘式自动喷砂机是可多工位同时加工、可多角度摆动、 通常用于批量生产各种圆形，椭圆形，方形，不规则产品加工，如：电饭煲，酒瓶，各种杯体，灯罩，话机外壳，手机外壳及五金制品。